我公司(si)單沖壓片(pian)(pian)(pian)機(ji)能(neng)將(jiang)各種(zhong)(zhong)顆(ke)粒狀原(yuan)料壓制(zhi)成片(pian)(pian)(pian)劑(ji)，他(ta)廣泛(fan)用(yong)于(yu)制(zhi)藥、實驗試劑(ji)、藥廠、化工、食品、專(zhuan)科院校等(deng)單位試制(zhi)或(huo)小(xiao)批(pi)量(liang)生產各種(zhong)(zhong)片(pian)(pian)(pian)劑(ji)、糖片(pian)(pian)(pian)、鈣片(pian)(pian)(pian)、異形(xing)片(pian)(pian)(pian)等(deng)。單沖壓片(pian)(pian)(pian)機(ji)是一種(zhong)(zhong)小(xiao)型臺式(shi)電動連續壓片(pian)(pian)(pian)的機(ji)器，也(ye)可以手搖(yao)。具有使用(yong)方(fang)便，易于(yu)維修，體積(ji)小(xiao)、重量(liang)輕，機(ji)上(shang)安裝一副沖模，物料的充填深度，壓片(pian)(pian)(pian)的壓力、厚度均可調節。 

很(hen)多(duo)客戶剛剛操作單沖壓片機(ji)時面(mian)(mian)臨這(zhe)樣(yang)和(he)那(nei)樣(yang)的不會解決的問題，下(xia)面(mian)(mian)我(wo)就和(he)大(da)家簡單列舉幾個問題以及解決方(fang)案(an)。

1、當(dang)用(yong)單(dan)沖壓(ya)片(pian)機上料壓(ya)片(pian)時會有這樣的情況，發(fa)現顆粒(li)粗細(xi)分(fen)布不(bu)勻，壓(ya)片(pian)時顆粒(li)流(liu)速不(bu)同，導致填充到中模孔內的顆粒(li)粗細(xi)不(bu)均(jun)勻，那么我們(men)的解(jie)決方法是(shi)將(jiang)顆粒(li)混(hun)勻或篩去過(guo)多(duo)細(xi)粉。

2、假如你們(men)暗道(dao)有細粉粘附沖(chong)(chong)頭(tou)而(er)造(zao)成吊(diao)沖(chong)(chong)時(shi)(shi)可(ke)使片重差異幅(fu)度較(jiao)大。那么我們(men)就在這個時(shi)(shi)候下(xia)(xia)沖(chong)(chong)轉(zhuan)動不靈活，應及時(shi)(shi)檢查，拆(chai)下(xia)(xia)沖(chong)(chong)模，清理干凈(jing)下(xia)(xia)沖(chong)(chong)與中模孔(kong)。

3、如果發(fa)現顆粒(li)流動性不(bu)好，流入中模孔的顆粒(li)量(liang)時多(duo)時少，引起片重差異過大(da)而(er)超限(xian)。那么我們應重新制粒(li)或加入適(shi)宜(yi)的助流劑如微(wei)粉硅(gui)膠等(deng)，改善(shan)顆粒(li)流動性。

4、如想制好(hao)粒，必須將(jiang)顆粒分(fen)層，減小(xiao)粒度差(cha)。

5、較小的藥片選用較大顆粒的物料(liao)。我們應該選擇適(shi)當大小的顆粒。

6、加料(liao)斗被(bei)堵(du)塞(sai)，此種(zhong)現(xian)象(xiang)常發生于粘性(xing)或(huo)引濕性(xing)較(jiao)強的藥物。我們應疏通加料(liao)斗、保持壓片環境干燥(zao)，并適當加入助流劑解(jie)決。

7、物(wu)料(liao)內(nei)物(wu)料(liao)存儲量差(cha)異(yi)大。控制在30%以內(nei)。

8、加(jia)料(liao)(liao)器不平衡或未(wei)安裝到位，造成(cheng)填料(liao)(liao)不均(jun)。平衡加(jia)料(liao)(liao)器或安裝到位。

9、刮粉板(ban)不平(ping)或安裝(zhuang)不良。調(diao)平(ping)。

10、帶強迫(po)(po)加料器的，強迫(po)(po)加料器撥(bo)輪轉(zhuan)速與轉(zhuan)臺轉(zhuan)速不(bu)匹配。調一致(zhi)。

11、沖頭與中模孔(kong)吻合性不(bu)好，例(li)如下(xia)沖外(wai)周與模孔(kong)壁之間(jian)漏下(xia)較多藥粉(fen)，致使下(xia)沖發生“澀沖"現象(xiang)，造成物料(liao)填充不(bu)足。對(dui)此(ci)應更換沖頭、中模。

12、下沖(chong)長(chang)短(duan)不一，超差(cha)，造成充(chong)填(tian)量不均。修(xiu)差(cha)，差(cha)±5μm以內。

13、下(xia)沖帶(dai)阻(zu)尼(ni)的，阻(zu)尼(ni)螺釘調整(zheng)的阻(zu)尼(ni)力不(bu)佳。重新調整(zheng)。

14、充填(tian)(tian)軌道磨損或充填(tian)(tian)機構不穩(wen)定。更換或穩(wen)固。

15、追求產量(liang)，轉(zhuan)(zhuan)臺轉(zhuan)(zhuan)速過快，填充(chong)量(liang)不足。 特別(bie)是壓大(da)片(pian)時，要適當降低轉(zhuan)(zhuan)速，以保證充(chong)填充(chong)足。

16、壓片(pian)機(ji)震(zhen)動過大，結(jie)構(gou)松動，裝配不(bu)合(he)理或(huo)重(zhong)新裝配;壓片(pian)機(ji)設置(zhi)壓力(li)過大。減小壓力(li)。