表面粗糙：制丸機制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中(zhong)含纖維多；
②藥料中含礦物或(huo)貝殼類藥過多；
③藥粉過粗(cu)；
④加蜜量(liang)少而且混合不均；
⑤潤滑劑用(yong)量不足。
一般是(shi)將(jiang)藥(yao)料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足(zu)潤(run)滑劑等辦法解決。亦可將(jiang)含
纖維多的、礦物藥等藥味加以提(ti)取(qu)，濃縮(suo)成稠膏兌入煉蜜(mi)中。
2蜜(mi)丸變硬(ying)：蜜(mi)丸在存放過(guo)程中變得(de)堅(jian)硬(ying)，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較(jiao)低；
④個(ge)別(bie)含膠類藥比例量較多(duo)，合坨時蜜溫(wen)過高而使其烊(yang)化又冷固(gu)。
針對以上原(yuan)因(yin)，將蜜量(liang)用足并使(shi)蜜溫(wen)適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
皺(zhou)皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈(cheng)現皺(zhou)褶，稱為皺(zhou)皮或脫(tuo)皮。常(chang)因如下原(yuan)因：
①煉蜜(mi)較嫩(nen)而含(han)水(shui)分(fen)過多，當水(shui)分(fen)蒸(zheng)發后蜜(mi)丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸(wan)在濕熱(re)季(ji)節(jie)吸潮，而在干燥季(ji)節(jie)水(shui)分(fen)蒸發，使蜜丸(wan)反復(fu)產生脹縮現象而造成；
③潤滑(hua)劑使用不當；
其解(jie)決辦法是將蜜(mi)煉制(zhi)一定程度(du)，控制(zhi)含水(shui)量(liang)適(shi)當；加(jia)強包(bao)裝使之嚴密(mi)，用蠟殼包(bao)裝；所
用潤滑(hua)劑適宜(yi)并均勻。
返(fan)砂(sha)：蜜(mi)丸在貯藏一定時間后(hou)，在蜜(mi)丸中有糖等(deng)結晶(jing)析出，此(ci)現象稱(cheng)為“返(fan)砂(sha)”。其(qi)原因如(ru)下(xia)：
①蜜質(zhi)量欠佳，“油性(xing)”小，含果糖少；
②合坨(tuo)不(bu)均勻(yun);
③蜂(feng)蜜煉制不到程(cheng)度。
對(dui)此現(xian)象其解決辦(ban)法(fa)一是改善蜂蜜(mi)質量，選用“油性(xing)”較大的好蜜(mi)；二(er)是對(dui)蜂蜜(mi)加(jia)強煉制，控制
煉蜜程(cheng)度(du)。
空心(xin)：當將蜜(mi)丸掰(bai)開時，在其中心(xin)有一個小空隙，常(chang)見飴糖狀物析出(chu)，其原因主要是制丸
時揉(rou)搓不夠。對此克服的辦法是加強合(he)坨和搓丸。
發霉或生(sheng)蟲：蜜丸在(zai)存(cun)放(fang)過程中發生(sheng)發霉、生(sheng)蟲、生(sheng)螨等問題。其原因如下：
①藥料(liao)加工炮制不凈，殘留(liu)微(wei)生物(wu)或蟲卵等；
②藥料(liao)在粉碎、過篩、合坨(tuo)、制(zhi)丸(wan)及包裝(zhuang)等操作(zuo)中污染；
③包裝(zhuang)不(bu)嚴密，在貯存中(zhong)污染。其解決辦法應(ying)嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲(chong)卵等帶(dai)入
或再(zai)污染。
以(yi)上列舉(ju)了蜜丸生(sheng)產和應(ying)用時(shi)常發生(sheng)的問題，但往(wang)往(wang)是幾(ji)種質量問題同時(shi)發生(sheng)，其解(jie)決辦法是
做綜合分析(xi)后，再(zai)有針對(dui)性的(de)采取(qu)措施。
注(zhu)意事項：
1、在操作大蜜(mi)丸(wan)制丸(wan)機請全部閱讀本手冊(ce)，并(bing)應保留好，便于將來參考(kao)。
2、任何未經(jing)權責機構批準的修改，都可能(neng)無法操(cao)作制丸機。
3、任何未經(jing)權責機構(gou)批準的修改而導致制丸機無(wu)法操作，責任由用戶自行承擔。
4、制(zhi)丸機放在穩妥(tuo)的臺(tai)面上，工作臺(tai)面無其(qi)它相關物品，嚴禁用力(li)拉撥電線，防止摔壞機械或發(fa)生其(qi)它事故(gu)。制(zhi)丸機下腳不平(ping)可調節至平(ping)穩。
5、當制丸(wan)機(ji)工作結束后，請切斷(duan)制丸(wan)機(ji)電源(yuan)。
6、不能讓制丸機插座過載，否則(ze)會引起火災(zai)或電機損壞。
7、不(bu)要將異物(wu)和手(shou)放入在工作的制(zhi)丸(wan)機(ji)內(nei)（接觸制(zhi)條制(zhi)丸(wan)軸(zhou)），以免(mian)引起軋傷(shang)或損壞(huai)制(zhi)丸(wan)機(ji)。
8、工作(zuo)時不要取下上(shang)蓋(gai)，以(yi)免軋傷(shang)或損壞制丸機。
9、每班工(gong)作(zuo)前，在(zai)制(zhi)丸機各油孔中加數滴油（無水食用(yong)油）。
10、必(bi)須使用的電源線(xian)，如電源線(xian)損壞，到當地(di)辦事處維修部購(gou)置、更換。
11、本機適用(yong)于(yu)環境溫度(du)為5到40度(du)，相對濕(shi)度(du)為90%，電(dian)(dian)網電(dian)(dian)壓220V/50HZ，電(dian)(dian)源輸入有良好的(de)接地(di)。
12、如物料卡住，電機不工作(zuo)，請立即關閉電源，清(qing)除被卡住物料后方可工作(zuo)。
13、本(ben)機不(bu)使用時(shi)放在干燥(zao)、清潔(jie)、通風處。
大(da)蜜(mi)丸機常見故(gu)障及(ji)排除方法
本機常見(jian)故障(zhang)
產生原因
排除方法(fa)
必須切斷電源，才能(neng)進行以下操作
一、本(ben)機通電(dian)后，電(dian)機不轉動(dong)：
1、電源線(xian)接觸(chu)不良或電源插頭松(song)動。
二、開關接(jie)觸不(bu)良(liang)：
1.修復電(dian)源或調換同規格插頭
2.修理(li)或(huo)調換同規(gui)格(ge)開關
三(san)、本(ben)機制丸時，軸刀轉動(dong)或(huo)藥面粘槽：
1. 出料(liao)擋板(ban)松動，與軸(zhou)刀zui底部產生距離，不(bu)能將(jiang)藥丸從軸(zhou)刀槽(cao)內刮落
2.調整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約(yue)0.1mm左(zuo)右），并將固定(ding)螺絲擰(ning)緊
四、本機工作時突然電機停(ting)止轉動(dong)：
1、電容短路(lu)
2、齒輪卡住：
3、到當地辦(ban)事處維修部，有專業人(ren)員進行維修
4、栓查齒(chi)輪(lun)槽是(shi)否有雜物(wu)并做好清潔處(chu)理
五、本機工作時，軸(zhou)刀(dao)有輕(qing)微跳動：
1.上面螺釘(ding)松動(dong)
2.打(da)開上蓋，將6只六角(jiao)螺(luo)釘均勻擰緊
六、本機在運轉(zhuan)過程中，產生異常噪音：
1、 軸刀與機體(ti)摩擦部(bu)位干燥、無油
七、各(ge)齒轉之間無(wu)油：
1.將數滴清潔食(shi)用油注入油眼處(chu)
2.各齒(chi)輪槽涂少量食(shi)用黃油
八、加熱器發熱失(shi)效：
1.插頭(tou)松動或(huo)電源線脫落
2.加熱器加熱絲(si)熔斷
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