小型高速中藥制丸機主要用于中草藥粉末的成丸生產。它可率生產密丸、濃縮丸、水密丸食品加工生產的丸粒狀產品。機器采用高精度的機械傳動方式。可連續自動加工成型。中藥、保健、食品行業生產所需成型的圓狀、片狀、條狀產品。
常見問題及解決方法：
1.表面(mian)粗糙(cao)(cao)：制備出的蜜丸表面(mian)粗糙(cao)(cao)，有以下(xia)原(yuan)因：
①藥料(liao)中(zhong)含纖(xian)維(wei)多；
②藥料中含礦(kuang)物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少(shao)而且混合(he)不均；
⑤潤滑劑用量(liang)不足。
一般是將藥(yao)(yao)料粉碎的更細些，加(jia)大用蜜(mi)量，用較老的煉蜜(mi)，給(gei)足潤滑劑等(deng)辦法解決。亦可將含(han)纖維多的、礦(kuang)物藥(yao)(yao)等(deng)藥(yao)(yao)味(wei)加(jia)以提取，濃縮成稠膏兌入(ru)煉蜜(mi)中。
2.蜜(mi)丸變硬：蜜(mi)丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量(liang)不(bu)足(zu)；
②蜜溫較(jiao)低；
③個別含膠(jiao)類藥比例量較多，合(he)坨時蜜(mi)溫(wen)過高而使其烊化又(you)冷固。
針對以上原(yuan)因，將蜜(mi)量用足并使蜜(mi)溫適宜，煉蜜(mi)程度掌握(wo)適當即(ji)可(ke)解決之。
3.皺皮(pi)：蜜丸(wan)在貯存一定時間后，在其(qi)表(biao)面呈現皺褶(zhe)，稱為皺皮(pi)或脫皮(pi)。常因如下原因：
①煉蜜(mi)較嫩而(er)含水分過多，當(dang)水分蒸發后蜜(mi)丸萎(wei)縮；
②包裝不(bu)嚴(yan)，蜜丸在濕熱季(ji)節吸(xi)潮，而在干燥季(ji)節水分蒸(zheng)發(fa)，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用(yong)不當；
其(qi)解(jie)決辦法(fa)是將蜜煉制一定程度，控制含水量(liang)適(shi)當；加(jia)強包裝(zhuang)使之嚴密，用蠟殼包裝(zhuang)；所用潤滑劑適(shi)宜并均勻。
4.返(fan)砂：蜜丸(wan)在貯藏一定時間后(hou)，在蜜丸(wan)中有(you)糖等結晶析出，此(ci)現象稱為“返(fan)砂”。其原(yuan)因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖(tang)少(shao)；
②合(he)坨不(bu)均勻(yun);
③蜂(feng)蜜煉制不到程度。
對此現(xian)象其解決辦法(fa)一是改(gai)善(shan)蜂蜜(mi)(mi)質量，選用“油性”較大的好蜜(mi)(mi)；二是對蜂蜜(mi)(mi)加(jia)強煉(lian)制，控制煉(lian)蜜(mi)(mi)程度。
5．空心(xin)：當將蜜丸掰開(kai)時，在其(qi)中心(xin)有一(yi)個小空隙，常見飴(yi)糖(tang)狀(zhuang)物析出，其(qi)原因主(zhu)要是(shi)制丸時揉搓不夠(gou)。對此(ci)克服(fu)的辦法是(shi)加強合坨和(he)搓丸。
6．發(fa)霉或生(sheng)(sheng)蟲(chong)(chong)：蜜丸在存放過程中(zhong)發(fa)生(sheng)(sheng)發(fa)霉、生(sheng)(sheng)蟲(chong)(chong)、生(sheng)(sheng)螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制(zhi)不(bu)凈，殘(can)留(liu)微(wei)生(sheng)物(wu)或蟲卵等；
②藥料在粉碎(sui)、過篩(shai)、合坨、制(zhi)丸及包(bao)裝等操作中污染(ran)；
③包裝不嚴密，在貯存中污染(ran)。其解決辦法應嚴格(ge)按(an)衛生標準要求，防止(zhi)微生物和蟲卵等帶入(ru)或再污染(ran)。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
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