一、小型鋁塑包裝機廠家概述

DPH-90型鋁塑包裝機是我公司(si)對市場充分調研(yan)的(de)基(ji)礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研(yan)究(jiu)所設計的(de)新型包裝設備，該機性(xing)能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程(cheng)度高，適用于(yu)膠襄(xiang)、片劑以(yi)及食品、代工(gong)、電子元器(qi)件等物(wu)品的(de)泡(pao)罩(zhao)式鋁塑復合密封包裝。

二、  小型鋁塑包裝機性能特點

1、 主傳動部(bu)分采用擺線針(zhen)輪，壽命長、運轉平穩。

2、 成型、加料、熱封、打(da)批(pi)號、沖(chong)裁一條線完成。

3、 同(tong)步準備(bei)，網紋清晰(xi)，版程可調，更換模具方便。

4、 配置通用加料(liao)器，其充填率(lv)可(ke)達(da)到(dao)99%以上。

5、 體積小，重量輕(qing)、能耗(hao)少(shao)、線密封。

6、 本機(ji)采(cai)用正壓(ya)成形，線密封。

 三、 小型鋁塑包裝機廠家主要技術(shu)參數(shu)

沖(chong)裁頻(pin)率： 24次/分

生產能(neng)力： 2-4萬粒/小(xiao)時

標準版(ban)塊： 80×57mm（可按用戶要(yao)求設計）

總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三(san)相(xiang)四線(xian)或220V單相(xiang)電(dian)

減 速(su) 機： 型號XW，傳(chuan)動比1：59

包裝材料： PVC硬(ying)片寬50~105     厚 0。2~0。25（mm）

       ;     PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02（mm）

外(wai)形尺寸： 1000×500×900（mm）（長(chang)×寬×高）

重    量： 200KG

 四、 主要(yao)機(ji)構及作用

 本機(ji)(ji)(ji)(ji)主要機(ji)(ji)(ji)(ji)構包括機(ji)(ji)(ji)(ji)身(shen)、鋁(lv)箔支(zhi)(zhi)架(jia)、成形加(jia)熱(re)(re)、滾模機(ji)(ji)(ji)(ji)構、加(jia)料器(qi)、PVC支(zhi)(zhi)架(jia)、熱(re)(re)封網紋、步(bu)進機(ji)(ji)(ji)(ji)構、傳動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)構、沖裁機(ji)(ji)(ji)(ji)構、批(pi)號機(ji)(ji)(ji)(ji)構、電器(qi)控制箱(xiang)等(deng)

1． 機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。

 3． 成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

5． 加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

 6． 熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。

 7． 批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力，模腔上方的二只調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

 8． 步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然后調節進給時間。

 9． 傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。

 10．沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

 五、       小型片劑 鋁塑包裝機開關和儀表功能說明

1.       撥動電源(yuan)開關，接通電源(yuan)。

2.       按下(xia)主電機(ji)按鈕(niu)開關，啟動主電機(ji)。

3.       關閉主電機按鈕開(kai)關，主電機停(ting)止。

4.       打開成(cheng)形開關加熱(re)器接(jie)通，溫(wen)(wen)控(kong)儀(yi)工作(zuo)，溫(wen)(wen)度(du)90~150度(du)左右。

5.       打(da)開加料器電機旋鈕(niu)開關，按需調(diao)節快慢。

6.       按下(xia)熱封開(kai)關為接通電源，溫(wen)(wen)控儀工作，溫(wen)(wen)度(du)130~180度(du)左右。

 六、 小型片劑鋁塑包裝機操作方法

1.       工藝流程

本(ben)機的工藝流程是(shi)，首先將塑料薄膜加熱(re)軟件后吸成泡(pao)(pao)罩(zhao)，然后在泡(pao)(pao)罩(zhao)中充(chong)填藥品，并用(yong)鋁(lv)箔(bo)將泡(pao)(pao)罩(zhao)熱(re)壓這密封，zui后將其沖(chong)成規定(ding)尺寸的、板(ban)塊(kuai)。

 2.       操作程序

（1）       撥通電(dian)源(yuan)開關，打開供水閥；

（2）       按(an)下預(yu)熱開(kai)關(guan)，加(jia)熱器開(kai)關(guan)，成形溫度到100度左右。

（3）       放置PVC硬片，稍過下步進輪。

（4）       按下主(zhu)(zhu)電機(ji)啟動開(kai)關(guan)，將PVC吸(xi)泡4米長后，按下主(zhu)(zhu)電機(ji)停(ting)止(zhi)開(kai)關(guan)。

（5）       將(jiang)泡帶裝入本機(ji)各1位，稍過步(bu)進輥筒，進入沖模上(shang)的(de)有機(ji)玻(bo)璃導板。

（6）       待溫控儀溫度顯示在150度左右(you)時(shi)，鋪好鋁箔并打加(jia)料器閘門(men)，將加(jia)熱器電機(ji)開關按(an)下。

（7）    ;   按下主(zhu)電機啟(qi)動開(kai)關，合攏(long)網紋輥筒(tong)，機器開(kai)始全面工作。

 3.       模具更換

（1）       滾模更換(huan)

切(qie)斷(duan)水(shui)源，打開(kai)密(mi)蓋上的二個放(fang)水(shui)螺釘(ding)，排除滾(gun)模內腔積水(shui)。擰(ning)下密(mi)封蓋上的五只(zhi)內六角(jiao)螺釘(ding)，取下密(mi)封蓋，用專門工(gong)具卸下固定(ding)滾(gun)模的圓螺母，把從主軸上拉(la)出，然后按相反(fan)步驟安裝滾(gun)模。拆卸時注(zhu)意不要劃碰(peng)傷滾(gun)模表面(mian)。安裝時，應在配(pei)合面(mian)涂(tu)少許(xu)機(ji)油，并注(zhu)意檢查O型密(mi)封圈是否完(wan)好。安裝后，月(yue)形閥要與(yu)滾(gun)模端面(mian)緊密(mi)貼合。

（2）       步進輥的更換(huan)

擰下步進輥(gun)筒(tong)了的(de)螺母，拉出步進輥(gun)筒(tong)。

 4.       步進機構與沖裁機構同步調整

參看“主要機構與作用”的(de)步(bu)輥(gun)筒部(bu)分(fen)。

 5.       薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構(gou)及作(zuo)用”的(de)鋁塑卷筒部分，首先松開調(diao)節(jie)螺(luo)母外側的(de)拼緊螺(luo)母，轉動調(diao)節(jie)螺(luo)母即(ji)可移動薄膜或鋁箔(bo)的(de)橫向(xiang)位置，調(diao)節(jie)完(wan)畢(bi)，重(zhong)新擰拼緊螺(luo)母。

 七、        鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法

 八、        鋁塑包裝機安裝與維護

 1、安裝

 本機動轉時無振動，不需安(an)裝底(di)腳螺栓，可直接安(an)放在硬質地面(mian)上(shang)，底(di)腳四角用(yong)橡皮墊平(ping)，校整機身(shen)墻板與水(shui)平(ping)垂直，然后按(an)好電(dian)源和冷卻水(shui)源。冷卻水(shui)源可用(yong)自來水(shui)或循環(huan)水(shui)。

 2、維護

（1）機(ji)器(qi)必(bi)須在(zai)室溫0-27℃條件(jian)下工作，開(kai)機(ji)前(qian)必(bi)須對機(ji)器(qi)進行全(quan)面檢查。

（2）開機前，按(an)“潤(run)滑示意批示牌”上規定(ding)的潤(run)滑點加潤(run)滑油。正常工作后，按(an)規定(ding)定(ding)時間加潤(run)滑油。

（3）機器使(shi)(shi)用前，應(ying)進行空動(dong)轉，檢查動(dong)轉正常后方可使(shi)(shi)用。

（4）要嚴格(ge)按操作程度(du)進行，嚴格(ge)用硬(ying)物伸入沖(chong)模，用硬(ying)物敲擊滾模，墊(dian)封網輥(gun)。

（5）工(gong)作完(wan)畢(bi)，應(ying)切斷電源，并(bing)待各加(jia)熱(re)部分冷卻生(sheng)，蓋上防塵護罩(zhao)。

（6）真空泵的(de)使用與維護，參照其使用說明書。

 九、電控系統

 本機采(cai)用(yong)單相220V，50HZ交(jiao)流電(dian)源(yuan)，控制系統和加(jia)熱(re)器采(cai)用(yong)220V交(jiao)流電(dian)。指示燈采(cai)用(yong)發光極管。