一、 膠囊片劑鋁塑包裝機廠家概述

DPH-90型(xing)(xing)鋁(lv)塑包裝(zhuang)機是(shi)我公司對市(shi)場充分調研的基礎(chu)上專為小型(xing)(xing)制藥(yao)(yao)廠、醫院藥(yao)(yao)劑(ji)科、藥(yao)(yao)廠研究所設(she)計的新(xin)型(xing)(xing)包裝(zhuang)設(she)備，該機性能穩定、結構緊(jin)湊(cou)、造型(xing)(xing)美觀、自動(dong)化程度高，適用于膠襄、片(pian)劑(ji)以及(ji)食品、代工、電子元器(qi)件等物品的泡罩式鋁(lv)塑復合密封包裝(zhuang)。

二、膠囊片劑鋁塑包裝機廠家性(xing)能特點

1、 主傳(chuan)動(dong)部分(fen)采用擺線針輪，壽命長、運(yun)轉平穩。

2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條線(xian)完(wan)成。

3、 同步(bu)準(zhun)備，網(wang)紋(wen)清晰，版程可調，更(geng)換(huan)模(mo)具方便。

4、 配(pei)置通用(yong)加料(liao)器(qi)，其充(chong)填率(lv)可達(da)到99%以上(shang)。

5、 體積小，重量輕、能耗少、線(xian)密(mi)封(feng)。

6、 本(ben)機采用(yong)正壓成(cheng)形，線密封(feng)。

 三、主(zhu)要技術參數

沖裁(cai)頻(pin)率： 24次/分

生產能(neng)力： 2-4萬(wan)粒/小(xiao)時

標準版塊(kuai)： 80×57mm（可按用戶要求設計）

總 功 率： 1.8千(qian)瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

減 速 機： 型(xing)號XW，傳動比1：59

包裝材料： PVC硬片寬(kuan)50~105     厚 0。2~0。25（mm）

            PTP鋁塑(su)寬(kuan) 50~105     厚(hou) 0。02（mm）

外形(xing)尺寸(cun)： 1000×500×900（mm）（長×寬×高）

重(zhong)    量： 200KG

 四、膠囊片劑鋁塑包裝機主要機構及作用

 本機(ji)主要(yao)機(ji)構(gou)包括(kuo)機(ji)身、鋁箔支架、成形加(jia)熱(re)、滾模機(ji)構(gou)、加(jia)料器、PVC支架、熱(re)封網紋(wen)、步進(jin)機(ji)構(gou)、傳動機(ji)構(gou)、沖(chong)裁機(ji)構(gou)、批(pi)號機(ji)構(gou)、電器控制(zhi)箱等(deng)

1． 機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。

 3． 成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

5． 加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

 6． 熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。

 7． 批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力，模腔上方的二只調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

 8． 步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然后調節進給時間。

 9． 傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。

 10．沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

 五、膠囊片劑鋁塑包裝機開關和儀表功能說明

1.       撥動電(dian)源開關，接(jie)通(tong)電(dian)源。

2.       按下主(zhu)電機按鈕開(kai)關，啟(qi)動主(zhu)電機。

3.       關(guan)閉主電(dian)機按鈕開關(guan)，主電(dian)機停止。

4.       打開成形開關加熱器接(jie)通，溫(wen)控儀工作，溫(wen)度90~150度左右(you)。

5.       打開(kai)加料器電機旋(xuan)鈕開(kai)關(guan)，按需調節快慢。

6.       按下熱封開關為接通電源(yuan)，溫控(kong)儀(yi)工作，溫度(du)(du)130~180度(du)(du)左右(you)。

 六、 小型片劑鋁塑包裝機操作方法

1.       工藝流程

本機的工藝流(liu)程是(shi)，首先將塑料薄膜加熱(re)軟件(jian)后吸成泡(pao)(pao)罩(zhao)(zhao)(zhao)，然后在泡(pao)(pao)罩(zhao)(zhao)(zhao)中(zhong)充填藥品，并用鋁箔將泡(pao)(pao)罩(zhao)(zhao)(zhao)熱(re)壓這密封，zui后將其(qi)沖成規定尺寸的、板塊。

 2.       操作程序

（1）       撥通電源開(kai)關，打開(kai)供水閥；

（2）       按下預熱開關，加(jia)熱器開關，成(cheng)形溫度到(dao)100度左右。

（3）       放置PVC硬(ying)片，稍(shao)過下步進輪(lun)。

（4）       按下(xia)主(zhu)電機(ji)啟(qi)動開(kai)關(guan)，將PVC吸泡4米(mi)長后，按下(xia)主(zhu)電機(ji)停止(zhi)開(kai)關(guan)。

（5）       將泡帶裝入(ru)本機各(ge)1位，稍過步進輥筒(tong)，進入(ru)沖模上的(de)有機玻璃導(dao)板。

（6）       待溫控儀溫度顯示在150度左(zuo)右時，鋪(pu)好鋁箔并(bing)打加料器閘門，將加熱器電(dian)機開關按下。

（7）       按(an)下主電(dian)機啟動開關，合攏網紋輥筒(tong)，機器開始全面工作(zuo)。

 3.       模具更換

（1）       滾模更換

切斷水(shui)源，打(da)開密(mi)蓋(gai)(gai)上(shang)的二個(ge)放水(shui)螺釘，排除(chu)滾(gun)模(mo)內腔積水(shui)。擰(ning)下(xia)(xia)密(mi)封蓋(gai)(gai)上(shang)的五只內六(liu)角螺釘，取下(xia)(xia)密(mi)封蓋(gai)(gai)，用專門工具(ju)卸下(xia)(xia)固定滾(gun)模(mo)的圓螺母，把從主(zhu)軸上(shang)拉(la)出，然(ran)后按相反步驟(zou)安(an)裝(zhuang)滾(gun)模(mo)。拆(chai)卸時(shi)注意不(bu)要劃碰傷滾(gun)模(mo)表面。安(an)裝(zhuang)時(shi)，應在配合(he)面涂(tu)少許機油，并注意檢查O型密(mi)封圈是(shi)否完好。安(an)裝(zhuang)后，月形(xing)閥要與滾(gun)模(mo)端面緊密(mi)貼合(he)。

（2）       步進輥的更換

擰下(xia)步(bu)進(jin)(jin)輥(gun)筒(tong)了(le)的螺母(mu)，拉出步(bu)進(jin)(jin)輥(gun)筒(tong)。

 4.       步進機構與沖裁機構同步調整

參(can)看“主要機構與(yu)作用”的步輥(gun)筒部分(fen)。

 5.       薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構及作用”的鋁(lv)塑卷(juan)筒部(bu)分，首先松開調(diao)節螺(luo)母(mu)外側的拼緊(jin)(jin)螺(luo)母(mu)，轉動調(diao)節螺(luo)母(mu)即(ji)可移動薄(bo)膜或鋁(lv)箔的橫向位(wei)置，調(diao)節完畢，重新擰拼緊(jin)(jin)螺(luo)母(mu)。

 七、        鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法

 八、        鋁塑包裝機安裝與維護

 1、安裝

 本機動轉時無振動，不需(xu)安裝底腳螺栓，可(ke)直接安放在硬質地(di)面上，底腳四(si)角用橡(xiang)皮墊平，校(xiao)整機身(shen)墻板與水(shui)平垂(chui)直，然后按好電源和冷卻(que)水(shui)源。冷卻(que)水(shui)源可(ke)用自(zi)來水(shui)或循(xun)環水(shui)。

 2、維護

（1）機(ji)器必(bi)須在室溫0-27℃條件(jian)下工作，開(kai)機(ji)前必(bi)須對機(ji)器進行全面檢(jian)查。

（2）開機前，按“潤(run)(run)滑(hua)(hua)示(shi)意批示(shi)牌”上規定的潤(run)(run)滑(hua)(hua)點加(jia)潤(run)(run)滑(hua)(hua)油。正常工作后，按規定定時間加(jia)潤(run)(run)滑(hua)(hua)油。

（3）機(ji)器使用(yong)前(qian)，應進行(xing)空動轉(zhuan)，檢查動轉(zhuan)正(zheng)常(chang)后方可使用(yong)。

（4）要嚴格按操(cao)作(zuo)程度進行，嚴格用(yong)硬物伸入沖模，用(yong)硬物敲擊(ji)滾(gun)模，墊(dian)封網輥(gun)。

（5）工作完畢，應(ying)切斷電源，并待各(ge)加熱部分冷卻生，蓋上防塵護(hu)罩。

（6）真(zhen)空泵的使用與維護，參照其使用說明書。

 九、電控系統

 本(ben)機(ji)采用單相220V，50HZ交(jiao)流電源，控制(zhi)系統(tong)和(he)加熱器采用220V交(jiao)流電。指示燈采用發光極管。