一、自(zi)動制丸機工作原理(li)

將混合或煉制(zhi)好(hao)的(de)藥(yao)料送入料倉內，喂入葉片內旋，通過雙(shuang)螺桿擠壓，4孔(kong)出(chu)藥(yao)口，快速制(zhi)丸(wan)。出(chu)料口與搓丸(wan)口*接觸，藥(yao)一出(chu)，直接制(zhi)丸(wan)，經過雙(shuang)搓輪快速切(qie)磋，制(zhi)成大小均勻的(de)藥(yao)丸(wan)。

二(er)、開(kai)機前檢(jian)查

1、檢查接線是(shi)否正確。

2、檢查整機各部分(fen)油位(wei)是(shi)否達(da)到潤(run)滑標準。

3、檢查電控(kong)系統是否正(zheng)常無誤。

4、檢查推料系(xi)統是(shi)否安裝正確。

5、檢(jian)查制(zhi)丸系統制(zhi)丸刀是否對(dui)正，緊固。

6、接地線是否牢(lao)靠。

三、自動制丸(wan)機(ji)開機(ji)運行(xing)

1、首(shou)先接通(tong)電源，整機(ji)通(tong)電。按(an)(an)出(chu)條(tiao)按(an)(an)鈕(niu)，出(chu)條(tiao)電機(ji)啟動，推進器(qi)運行(xing)。按(an)(an)制(zhi)丸(wan)(wan)運行(xing)按(an)(an)鈕(niu)，制(zhi)丸(wan)(wan)電機(ji)啟動，再按(an)(an)制(zhi)丸(wan)(wan)調(diao)速按(an)(an)扭，同時調(diao)整運行(xing)速度。

2、推料、制(zhi)丸(wan)、切丸(wan)運(yun)行正(zheng)常后，將藥料均勻加入(ru)料箱(xiang)中，在推進器(qi)的(de)旋轉擠壓下從出條(tiao)口擠出4根藥條(tiao)藥條(tiao)直接進入(ru)制(zhi)丸(wan)刀(dao)。經(jing)過雙搓輪快速切磋(cuo)，制(zhi)丸(wan)大小均勻的(de)藥丸(wan)。

自動制丸機(ji)常(chang)見問題(ti)及解決方(fang)法(fa)

一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂"。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

五、空心 ：當將蜜丸(wan)掰(bai)開時(shi)，在其(qi)中心有一個小(xiao)空隙，常見飴糖狀(zhuang)物析出(chu)，其(qi)原因主要是制丸(wan)時(shi)揉搓不(bu)夠。解決(jue)辦法：加強合坨和搓丸(wan)。

六、發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

全自動制丸機