一、全自動大丸機工作原理

將混合或煉制(zhi)(zhi)好的藥料(liao)送(song)入(ru)料(liao)倉內，喂入(ru)葉(xie)片內旋，通過雙螺桿(gan)擠壓(ya)，4孔(kong)出(chu)藥口(kou)(kou)，快(kuai)速(su)制(zhi)(zhi)丸(wan)。出(chu)料(liao)口(kou)(kou)與搓丸(wan)口(kou)(kou)*接(jie)觸，藥一出(chu)，直接(jie)制(zhi)(zhi)丸(wan)，經過雙搓輪快(kuai)速(su)切磋(cuo)，制(zhi)(zhi)成大小均勻的藥丸(wan)。

二、開機前檢查

1、檢查接線是(shi)否正確。

2、檢查整機(ji)各部分油位是否(fou)達到潤(run)滑標準。

3、檢查電控系統是否正常(chang)無誤。

4、檢(jian)查推料(liao)系(xi)統是否安(an)裝正確。

5、檢(jian)查(cha)制(zhi)丸系統制(zhi)丸刀(dao)是否對正，緊(jin)固(gu)。

6、接地(di)線是否牢靠。

三、全自動大丸機開機運行

1、首先(xian)接(jie)通(tong)電源(yuan)，整(zheng)機(ji)通(tong)電。按出(chu)條按鈕，出(chu)條電機(ji)啟(qi)(qi)動，推進器運行(xing)。按制(zhi)丸(wan)運行(xing)按鈕，制(zhi)丸(wan)電機(ji)啟(qi)(qi)動，再按制(zhi)丸(wan)調速(su)按扭(niu)，同時調整(zheng)運行(xing)速(su)度。

2、推(tui)料(liao)、制丸、切丸運行(xing)正(zheng)常后，將藥料(liao)均勻加入料(liao)箱中，在推(tui)進(jin)器的旋轉擠壓(ya)下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jin)入制丸刀。經(jing)過雙搓輪快(kuai)速(su)切磋，制丸大小均勻的藥丸。

自動制丸機常見(jian)問題(ti)及(ji)解決方法

一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂"。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性"小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

五(wu)、空(kong)心 ：當將蜜丸掰(bai)開時(shi)，在其中心有一個小空(kong)隙(xi)，常見(jian)飴(yi)糖(tang)狀物析(xi)出，其原因主要是制丸時(shi)揉搓(cuo)不(bu)夠。解決辦(ban)法：加強合坨和搓(cuo)丸。

六、發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

全自動制丸機